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Descubrir la robustez de los PCB mediante pruebas de choque térmico

Descubrir la robustez de los PCB mediante pruebas de choque térmico

2025-04-09

I. Comprensión de las pruebas de choque térmico de los PCB

Concepto: ensayo de choque térmico, también conocido como ciclo de temperatura o ensayo de resistencia térmica,Simula los rápidos cambios de temperatura o los ambientes de altas y bajas temperaturas que un producto puede experimentar durante su ciclo de vida.

 

Principio:Durante estos cambios bruscos de temperatura o extremos alternos, los diversos materiales que componen un PCB ­ incluyendo el sustrato, prepreg (PP), revestimiento de cobre,y la máscara de soldadura se extienden y contraenEl estrés resultante y las diferencias en el coeficiente de expansión térmica (CTE) de estos materiales pueden conducir a daños físicos, degradación y cambios en la resistencia eléctrica dentro del PCB.

 

II. La importancia de las pruebas de choque térmico para los PCB

Las pruebas de choque térmico desempeñan un papel vital durante todo el ciclo de vida de un PCB:

  1. Detección temprana de defectos de diseño (etapa de I+D):La identificación y rectificación de las deficiencias de diseño en el PCB en la fase de investigación y desarrollo evita problemas costosos más adelante, lo que acorta el ciclo de desarrollo y reduce los gastos generales.
  2. Control de calidad en la fabricación:Evaluar si la calidad de los PCB fabricados cumple los requisitos del cliente.La detección temprana de defectos en el proceso de fabricación permite una investigación y mejora oportunas, garantizando la seguridad y la calidad de los productos enviados.
  3. Validación de materiales y procesos:Evaluación de la fiabilidad de los materiales de base, las máscaras de soldadura, los prepreg y los procesos de fabricación para determinar su idoneidad para el entorno previsto del producto.
  4. Comparación de materiales y procesos:Comparar la resistencia al choque térmico de los PCB fabricados con diferentes materiales y procesos para identificar opciones superiores.

III. Parámetros del equipo

Nuestras cámaras de choque térmico en Dongguan Precision están diseñadas para ofrecer pruebas precisas y confiables:

 

Parámetro Especificación
Volumen interno nominal 300 litros
Rango de temperatura de ensayo -70 °C ~ 200 °C
Fluctuación de la temperatura ≤ 1°C
Desviación de la temperatura Las condiciones de ensayo de las pruebas de ensayo deberán ser las siguientes:
Tasa de calentamiento (cámara de alta temperatura) ≥ 11°C/min
Tasa de enfriamiento (cámara de baja temperatura) ≥ 5 °C/min
Peso máximo de la muestra 10 kg de peso

 

IV. Estudios de casos: Pruebas de choque térmico de PCB en el mundo real

 

Estudio de caso 1: Tabla de prueba de conteo de capas altas

 

Una placa de ensayo de alto recuento de capas se sometió a pruebas de choque térmico en línea para verificar el rendimiento del material de sustrato seleccionado en función de las especificaciones del cliente.Las condiciones y requisitos de ensayo fueron los siguientes::

 

Punto de ensayo Condiciones de ensayo Requisitos de las pruebas
Choque térmico (en línea) -55°C/15min, 125°C/15min, 1000 ciclos 1. Tasa de cambio de resistencia ≤ 5%
2En el análisis de la sección transversal no se observaron delaminados, agrietamientos de los tableros o de las barricas.

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Gráfico de la curva de variación de la tasa de resistencia

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Visión seccional de la posición de ensayo 1 Visión seccional de la posición de ensayo 3

Resultado:Después de la prueba, la tasa de cambio de resistencia en algunos puntos de prueba superó el 5%.Esto indicó una posible debilidad en la capacidad del material de sustrato para resistir la tensión inducida por los extremos de temperatura repetidosLos hallazgos llevaron a una reevaluación de la selección del material de sustrato para esta aplicación de alto recuento de capas.

 

Estudio de caso 2: Tabla de ensayo para automóviles

Una placa de ensayo automotriz fue sometida a pruebas de choque térmico para validar el rendimiento del material de la máscara de soldadura frente al cliente

Las condiciones y requisitos de ensayo fueron los siguientes:

 

Punto de ensayo Condiciones de ensayo Requisitos de las pruebas
Prueba de choque térmico -40°C/15min, 125°C/15min, 500 ciclos No se observaron ampollas, delaminación o grietas en la máscara de soldadura
1. IPC-TM-650 2.6.7.1A Resistencia al choque térmico del revestimiento conformal
2. IPC-TM-650 2.6.7.2C Choque térmico, ciclo térmico y continuidad
3. IPC-TM-650 2.6.7.3 Resistencia al choque térmico de las máscaras de soldadura

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Diagrama de observación después del ensayo

 

V. Condiciones comunes de ensayo de choque térmico

Las condiciones de ensayo específicas para los ensayos de choque térmico varían según la aplicación y las normas de la industria.

 

Tipo de muestra Baja temperatura (°C) Temperatura alta (°C) Tiempo de retención (min) Ciclos
Automóvil -40 años. 125 ¿ Qué es esto? 500
- 55 años 140 1000
- 65 años. 150 1500
Número de capas altas -40 años. 125 ¿ Qué es esto? 250
- 55 años 125 500
Alta frecuencia -40 años. 125 15 500
Envase Substrato - 55 años 150 30 1000

 

VI. Condiciones normalizadas de referencia (tableros impresos)

 

 

Punto de trabajo Calificación Pruebas de conformidad/aceptación de la calidad
Condiciones de horneado (105 ~ 125)°C/ 6 horas
Soldadura por reflujo 6 veces el IR
Temperatura de ensayo (baja) Negociado entre proveedor y comprador -40°C, -55°C (por defecto), -65°C
Temperatura de ensayo (alta) Negociado entre proveedor y comprador Min: Tg-10°C (TMA) / Temperatura máxima de reflujo -25°C / 210°C
Tasa de cambio de temperatura de la muestra > 10°C/min (también transición caliente y fría) > 1°C/S (transición tanto caliente como fría)
Ciclos de ensayo Negociado entre proveedor y comprador 100
Tasa de cambio de la resistencia Negociado entre proveedor y comprador El 5%

 

 

VII. Condiciones normalizadas de referencia (revestimiento conformado y máscara de soldadura)

 

 

Nivel Baja temperatura (°C) Temperatura alta (°C) Tiempo de retención (min) Ciclos Las observaciones
1 -40 años. 125 15 100 Condición de ensayo predeterminada cuando no se especifique ningún requisito
2 - 65 años. 125 15 100
3 - 65 años. 250 15 100

 

Resultado:El examen microscópico después de la prueba reveló grietas en la máscara de soldadura en las esquinas de las almohadillas.Esto indicaba una flexibilidad o adhesión insuficientes del material de la máscara de soldadura para resistir las tensiones térmicas encontradas en el entorno automotriz.Los resultados condujeron a una investigación sobre materiales alternativos de máscaras de soldadura con una mejor resistencia a los golpes térmicos para esta aplicación automotriz.

 

 

VIII. Conclusión: Colaboración con Dongguan Precision para pruebas de choque térmico fiables

 

Los estudios de caso ponen de relieve el papel crítico de las pruebas de choque térmico en la identificación de posibles debilidades en los materiales y diseños de PCB.Estamos comprometidos a proporcionar cámaras de choque térmico de alto rendimiento y apoyo de expertos para ayudar a nuestros clientes a evaluar a fondo la fiabilidad de sus PCBNuestro equipo está diseñado para precisión, repetibilidad y cumplimiento de los estándares de la industria.

Al comprender los principios de las pruebas de choque térmico y utilizar equipos fiables, los fabricantes pueden abordar de manera proactiva los posibles problemas,garantizar el rendimiento y la durabilidad a largo plazo de sus productos electrónicosContacte con Dongguan Precision hoy para discutir sus necesidades específicas de pruebas de PCB y descubrir cómo nuestras soluciones pueden beneficiar sus procesos de garantía de calidad.