Cámara de prueba de corrosión por salpullido 108L 270L 480L para la industria electrónica

1Nombre y finalidad del producto

2Características del producto

• Construcción robusta y resistente a la corrosión
  • La máquina de ensayo está construida con un marco de acero inoxidable duradero y una carcasa.El acero inoxidable no sólo proporciona una excelente resistencia a los efectos corrosivos de la sal, sino que también garantiza la estabilidad y fiabilidad a largo plazoEl interior de la cámara está diseñado para ser fácilmente limpio y mantenido, con superficies lisas que evitan la acumulación de residuos de sal.La puerta está equipada con un mecanismo de cierre confiable y una ventana de visión claraLos sellos y juntas utilizados son de alta calidad, lo que garantiza una cámara hermética y libre de fugas,que es crucial para que los resultados de las pruebas sean precisos y coherentes.
• Sistema de generación de sal con aerosol de precisión
  • El corazón de la máquina es su sistema de generación de sal en aerosol de alta precisión, que puede controlar con precisión la concentración de la solución salina, que generalmente oscila entre el 3% y el 5% en peso.El sistema utiliza bombas avanzadas y boquillas especialmente diseñadas para producir un spray de sal fino y uniformeLas boquillas se colocan estratégicamente para asegurar la distribución uniforme de las partículas de sal en toda la cámara, imitando la deposición natural de sal en los componentes electrónicos.La velocidad de flujo del salero se puede ajustar con gran precisión, que permite simular diferentes niveles de exposición a la sal, desde leves a severos, según los requisitos específicos del ensayo.
• Control preciso de la temperatura y la humedad
  • La máquina ofrece un control preciso de la temperatura y la humedad. La temperatura se puede ajustar en un rango de 10°C a 50°C, con una precisión de ±0,3°C.El rango de control de humedad se extiende del 70% al 90% de humedad relativaLa temperatura y la humedad juegan un papel importante en el proceso de corrosión y el control preciso de estos parámetros es esencial para replicar las condiciones del mundo real..Por ejemplo, en un entorno costero húmedo, la combinación de sal, humedad elevada y temperaturas relativamente cálidas puede acelerar la corrosión de los componentes electrónicos.y esta máquina puede reproducir fielmente tales condiciones.
• Panel de control intuitivo e interfaz de adquisición de datos
  • El equipo está equipado con un panel de control intuitivo que simplifica el funcionamiento y la configuración de parámetros.y duración del ensayo mediante la interfaz fácil de usarEl panel de control también proporciona visualizaciones en tiempo real de las condiciones de prueba actuales, así como cualquier alarma o advertencia.Registra todos los datos de ensayo pertinentes, tales como los antecedentes de temperatura y humedad, los perfiles de concentración de sal en aerosol y cualquier signo observable de corrosión en las muestras de ensayo.Los datos pueden almacenarse en una memoria integrada o exportarse a dispositivos de almacenamiento externos para su posterior análisisEl sistema también puede generar informes de pruebas detallados en varios formatos, facilitando la documentación y el intercambio de resultados.
• Fijación y colocación de muestras versátiles
  • El interior de la cámara está diseñado para acomodar una amplia variedad de tamaños y formas de muestras electrónicas.y soportes hechos a medida para garantizar el correcto posicionamiento y exposición de las muestras de ensayoLos accesorios de las muestras están hechos de materiales no conductores y resistentes a la corrosión, lo que garantiza que el ambiente de ensayo permanezca puro y que las muestras no se vean afectadas por factores externos.Esta flexibilidad permite probar diferentes productos, desde pequeños chips y conectores electrónicos hasta placas de circuitos más grandes y conjuntos electrónicos completos.una placa de circuito impreso puede montarse en un soporte para probar la resistencia a la corrosión de sus rastros, componentes y juntas de soldadura, mientras que un conjunto de conectores se puede colocar en una bandeja para evaluar su capacidad de mantener la conductividad eléctrica en un entorno corrosivo.

3. Parámetros específicos

• Concentración y exactitud máximas de la sal
  • La máquina puede alcanzar una concentración máxima de sal en aerosol del 5% en peso, con una precisión de ±0,08%.Este alto nivel de precisión en el control de la concentración de sal es vital para realizar pruebas precisas y repetiblesLos diferentes componentes electrónicos pueden tener diferentes sensibilidades a la exposición a la sal.y la capacidad de ajustar con precisión la concentración permite a los fabricantes evaluar su rendimiento en condiciones específicasPor ejemplo, un sensor altamente sensible puede requerir una evaluación más precisa de su resistencia a la corrosión a una concentración de sal más baja en comparación con un recinto más robusto.
• Rango de temperatura y humedad y exactitud
  • el rango de temperatura de 10°C a 50°C, con una precisión de ±0,3°C, y el rango de humedad de 70% a 90% RH, con una precisión de ±2% RH,proporcionar una evaluación exhaustiva del efecto de las condiciones ambientales en la corrosión electrónicaEstos rangos cubren una amplia variedad de situaciones del mundo real, desde entornos de almacenamiento en frío hasta instalaciones de fabricación cálidas y húmedas.El control preciso de la temperatura y la humedad ayuda a comprender cómo se comportan los diferentes componentes en diferentes climas y escenarios operativos.
• Modelo de pulverización y cobertura
  • La boquilla de rociado de sal produce una niebla fina con un tamaño de gotas que oscila entre 3 y 12 micras.con una superficie de cobertura de hasta el 98% dentro de la cámaraEsto garantiza que todas las partes de la muestra estén expuestas a una cantidad igual de sal, proporcionando resultados de ensayo fiables.La uniformidad de la pulverización es especialmente importante cuando se prueban conjuntos electrónicos complejos, donde incluso una pequeña superficie de superficie no expuesta o poco expuesta podría conducir a una evaluación inexacta de la corrosión y a una posible falla de todo el dispositivo.
• Volumen de ensayo y capacidad de carga útil
  • La máquina ofrece un volumen de ensayo personalizable, con opciones que van desde 0,5 m3 a 5 m3.con una capacidad máxima de hasta 500 kgEsto permite probar un número significativo de muestras o conjuntos electrónicos más grandes y pesados.un lote de pequeños chips electrónicos puede ser probado simultáneamente en una cámara más pequeña, mientras que un gran rack de servidores o un panel de control industrial completo se pueden alojar en uno más grande.
• Frecuencia y resolución del muestreo de datos
  • El sistema de adquisición de datos muestran datos a una frecuencia de hasta 100 Hz, proporcionando un registro detallado de la concentración de sal, temperatura, humedad y cualquier cambio en las muestras de ensayo.La resolución de los datos de concentración de sal en aerosol es 0.01%, los datos de temperatura son de 0,1 °C y los datos de humedad son de 0,1% RH. Estos datos de alta resolución son invaluables para identificar incluso las tendencias más leves y los puntos de fallo potenciales,que permite una evaluación más precisa de la resistencia al corrosión del producto.

4. Funciones del producto

• Simulación precisa de las condiciones de corrosión por sal para electrónica
  • La función principal de la máquina es proporcionar una simulación precisa y confiable de las condiciones de corrosión por salpullido relevantes para la industria electrónica.Al someter los productos electrónicos a una concentración controlada de salLa temperatura, la humedad y el tiempo de exposición permiten a los fabricantes y investigadores evaluar su resistencia a la corrosión.Esto es crucial para garantizar la fiabilidad y la longevidad de los dispositivos electrónicos., ya que ayuda a identificar posibles modos de fallo y permite mejoras en el diseño.Prueba de la placa de circuito de un teléfono inteligente en la máquina de rociado de sal puede determinar si el recubrimiento y los materiales pueden resistir los efectos corrosivos del sudor, humedad y sal ambiental, evitando cortocircuitos y otros fallos.
• Optimización del diseño del producto y control de calidad
  • A través de una serie de pruebas en diferentes prototipos de productos electrónicos, los datos obtenidos de la máquina se pueden utilizar para optimizar los diseños de productos.Los ingenieros pueden analizar el comportamiento de varios materiales y componentes bajo la exposición a la sal y hacer modificaciones para mejorar la resistencia general a la corrosiónLa máquina también sirve como una herramienta vital para el control de calidad, asegurando que cada lote de productos cumpla con los estándares de resistencia a la corrosión requeridos.en la fabricación de equipos electrónicos para exteriores como cámaras de seguridad, las pruebas en la cámara de salpicadura pueden ayudar a detectar cualquier debilidad en la carcasa, los conectores o los circuitos, lo que conduce a mejoras en la calidad del producto y a una reducción de las reclamaciones de garantía.
• Apoyo a la investigación y el desarrollo
  • En el campo de la investigación y el desarrollo de la electrónica, la máquina de prueba de corrosión con sal ofrece información valiosa.Los investigadores pueden utilizarlo para estudiar los mecanismos fundamentales de corrosión en los materiales electrónicos, explorar nuevos recubrimientos y tratamientos superficiales más resistentes a los saleros y evaluar la durabilidad a largo plazo de los productos.Los científicos de materiales pueden probar el rendimiento de nuevos polímeros conductores o nanocapas en contactos electrónicos, utilizando la máquina para evaluar su eficacia en la prevención de la corrosión y el mantenimiento del rendimiento eléctrico, allanando el camino para los avances en la tecnología de materiales electrónicos.
• Pruebas y certificación de conformidad
  • El equipo es esencial para llevar a cabo pruebas de cumplimiento para cumplir con las regulaciones de la industria y las normas internacionales.La industria electrónica tiene requisitos específicos en cuanto a la resistencia a la corrosión del producto, y la máquina puede utilizarse para realizar ensayos de acuerdo con normas como la IEC 60068-2-11.Por ejemplo:, un nuevo dispositivo de electrónica de consumo debe pasar las pruebas de salinidad para cumplir con ciertas normas de calidad y seguridad, lo cual es crucial para su éxito comercial.

5Producción y control de calidad

• Proceso de fabricación estricto
  • La máquina de prueba de corrosión con sal para la industria electrónica se fabrica bajo estrictos procedimientos de control de calidad.desde el marco de acero inoxidable y el sistema de generación de sal a las unidades de control de temperatura y humedad, y características de seguridad, proviene de proveedores confiables y se somete a una inspección y pruebas exhaustivas.El proceso de montaje se lleva a cabo por técnicos altamente capacitados en un ambiente limpio y controladoLa máquina se calibra y verifica en múltiples etapas durante la producción para garantizar su precisión y rendimiento.
• Certificación y validación de la calidad
  Nuestra máquina ha obtenido las certificaciones de calidad pertinentes y ha sido validada por laboratorios independientes de pruebas electrónicas.conforme a las normas internacionales y nacionales para ensayos de corrosión por salpullido en el contexto de la electrónica. We also continuously update and improve our product based on the latest technological advancements and customer feedback from the electronics industry to ensure its long-term performance and compliance.

6Áreas de aplicación e historias de éxito

• Pruebas de placas de circuito
  • Un importante fabricante de productos electrónicos utilizó la máquina para probar un nuevo diseño de placa de circuito impreso. Las placas fueron sometidas a una combinación de sal, temperatura y humedad.Las pruebas revelaron un problema con la máscara de soldaduraAl modificar la formulación de la máscara de soldadura y aplicar un revestimiento más protector,el fabricante pudo mejorar la resistencia a la corrosión de la placa de circuito y mejorar la fiabilidad general del dispositivo electrónico.
• Evaluación de los conectores
  • Un proveedor de conectores electrónicos probó una nueva serie de conectores en la máquina.Los resultados mostraron que el revestimiento de los conectores era propenso a desprenderse, lo que podría afectar a su conductividad eléctrica y conducir a fallas de conexión.el proveedor pudo aumentar la durabilidad de los conectores y garantizar conexiones eléctricas fiables en entornos corrosivos.
• Pruebas en el recinto
  • Una empresa de electrónica probó un nuevo recinto para su dispositivo de audio portátil en la máquina.El recinto fue sometido a un ambiente de sal para evaluar la protección de los componentes internosLos ensayos identificaron una debilidad en el sellado de la carcasa, que podría permitir que la sal entrara y causara daños a la electrónica.Al rediseñar el mecanismo de sellado y utilizar un material más resistente a la corrosión para la carcasa, la empresa pudo mejorar la resistencia del dispositivo a la corrosión y extender su vida útil.

7Servicio y apoyo

• Consulta técnica previa a las ventas
  Our team of electronics corrosion testing experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the customized machine for their specific testing needsOfrecemos demostraciones y capacitación, adaptadas a la industria electrónica, para familiarizar a los clientes con el funcionamiento y la funcionalidad de la máquina antes de la compra.También ayudamos a seleccionar los parámetros de ensayo y accesorios adecuados basados en los productos electrónicos o componentes a probar.
• Servicio postventa y mantenimiento
  Ofrecemos un servicio completo después de la venta, incluyendo la instalación y puesta en marcha en el sitio. Nuestros técnicos están disponibles para el mantenimiento regular, calibración y reparaciones de emergencia.Proporcionamos piezas de repuesto y mejoras para mantener la máquina funcionando en el máximo rendimientoTambién ofrecemos contratos de servicio que incluyen mantenimiento preventivo y apoyo técnico prioritario.garantizar la fiabilidad a largo plazo y la disponibilidad del probador para ensayos de corrosión por sal en la industria electrónica.
• Formación y apoyo técnico
  Realizamos programas de capacitación para nuevos usuarios para garantizar que puedan operar eficazmente la máquina de prueba de corrosión con sal para la industria electrónica e interpretar los resultados de las pruebas.Nuestro equipo de soporte técnico está disponible 24/7 para responder preguntas, proporcionar asistencia para la solución de problemas y ofrecer orientación sobre la optimización del método de ensayo y el cumplimiento de las normas de ensayo de corrosión de la electrónica.También proporcionamos actualizaciones de software y soporte para los sistemas de adquisición y análisis de datos, permitiendo a los clientes aprovechar al máximo las últimas características y tecnologías en materia de ensayos.