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Máquina de choque térmico OEM Custom Two Zone cumple con el estándar de prueba Mil - Std 883

Nombre De La Marca:	PRECISION
Número De Modelo:	El TSC-150
MOQ:	1
Precio:	$6000
Condiciones De Pago:	T/T
Capacidad De Suministro:	100 al mes

Información detallada

Descripción de producto

Información detallada

Lugar de origen:

China.

Certificación:

ISO

Apoyo personalizado:

OEM y ODM

Rango de temperatura:

+ 150 ~ 70 °C

material interno:

Acero inoxidable 304

Material externo:

Acero inoxidable #304 revestido en polvo

Uniformidad de temperatura °C:

0.01

Humedad uniforme en % R.H.:

0.1

Estabilidad a temperatura en °C:

± 03

Detalles de empaquetado:

Embalaje estándar para la exportación

Capacidad de la fuente:

100 al mes

Resaltar:

Máquina de choque térmico personalizada

Máquina de choque térmico de dos zonas

Descripción de producto

La cámara de ensayo de choque térmico de la zona 2 cumple con el estándar de ensayo Mil - Std 883.

1. Introducción

En las industrias aeroespacial y electrónica militar, la fiabilidad de los componentes electrónicos es de suma importancia. The Mil - Std 883 standard provides a comprehensive set of test methods and requirements for evaluating the performance and reliability of microcircuits and other electronic components under various environmental and stress conditionsNuestra cámara de prueba de choque térmico de dos zonas personalizada está diseñada específicamente para cumplir con los requisitos exigentes del estándar de prueba Mil-Std 883 para pruebas de choque térmico.Esta cámara avanzada ofrece un entorno controlado y preciso para someter los componentes electrónicos a cambios rápidos de temperatura, que permite a los fabricantes y a los examinadores garantizar la calidad y la durabilidad de sus productos.

2. Características clave

2.1 Precisión dos - Control de la temperatura de la zona

El núcleo de esta cámara de prueba es su diseño de dos zonas, que ofrece un control de temperatura muy preciso e independiente.con un rango de temperatura típicamente de - 65°C a - 55°C, manteniendo una precisión de ± 0,1 °C. Esta zona puede reproducir las condiciones de frío extremo que los componentes electrónicos pueden encontrar en el espacio o en vuelos a gran altitud.La zona 2 está dedicada a imitar ambientes calientes.Esta zona puede representar las condiciones de alta temperatura durante el funcionamiento de los componentes o en los sistemas de gestión térmica.El control preciso de la temperatura en ambas zonas garantiza que los componentes electrónicos puedan ser probados en las condiciones térmicas exactas especificadas en la norma Mil - Std 883, lo que permite una evaluación precisa de su rendimiento y fiabilidad.

2.2 Transiciones térmicas ultra rápidas

Una de las características más críticas de esta cámara es su capacidad para lograr transiciones térmicas ultra-rápidas entre las dos zonas.puede cambiar de las condiciones frías de la zona 1 a las condiciones calientes de la zona 2Este tiempo de transición rápida se ajusta estrictamente a los requisitos de la norma Mil-Std 883 para los ensayos de choque térmico.Los componentes electrónicos en aplicaciones aeroespaciales y militares a menudo experimentan cambios bruscos y extremos de temperatura, como cuando un satélite pasa del lado iluminado por el sol al lado de la sombra de la Tierra o cuando los sistemas electrónicos de una aeronave están expuestos a rápidas variaciones de temperatura durante el vuelo.El corto tiempo de transición de la cámara replica con precisión estos escenarios del mundo real, que permite detectar posibles fallos en los componentes debidos a esfuerzos térmicos, como grietas en el envase, fallos en las juntas de soldadura o cambios en las propiedades eléctricas.

2.3 Perfiles de ensayo personalizables

Entendemos que los diferentes componentes electrónicos tienen requisitos térmicos únicos basados en su diseño, función y uso previsto.Nuestra cámara ofrece perfiles de prueba totalmente personalizables que cumplen con el estándar Mil - Std 883Los fabricantes y los probadores pueden programar ciclos de temperatura específicos, tiempos de espera,y tasas de transición para cada zona de acuerdo con los procedimientos de ensayo específicos descritos en la norma para diferentes tipos de componentesPor ejemplo, un microprocesador de alto rendimiento puede requerir un perfil de prueba que incluya múltiples transiciones térmicas rápidas para simular las condiciones reales de uso,mientras que un módulo de suministro de energía puede necesitar un perfil que enfatice la exposición a largo plazo a temperaturas extremasEsta flexibilidad en la personalización del perfil de prueba garantiza que cada componente electrónico sea probado bajo las condiciones térmicas más pertinentes y precisas según el estándar Mil-Std 883,que resulte en resultados de ensayo fiables y procesables.

2.4 Capacidad adecuada de la cámara

La cámara está diseñada con un interior espacioso para acomodar una amplia variedad de componentes electrónicos,desde pequeños circuitos integrados y componentes discretos hasta grandes placas de circuitos impresos y conjuntos modularesLas capacidades de las cámaras estándar van desde [X] metros cúbicos hasta [X] metros cúbicos, y pueden ser personalizadas para satisfacer los requisitos específicos de componentes más grandes o más complejos.Esto permite el ensayo simultáneo de varios componentes o la evaluación de sistemas electrónicos completos.Ya sea que se trate de probar un solo microchip o un sistema de aviónica completo,la gran capacidad de la cámara proporciona el espacio necesario para ensayos completos.

2.5 Construcción robusta y duradera

Construido con materiales de alta calidad y técnicas de ingeniería avanzadas,La cámara de ensayo de choque térmico está diseñada para soportar los rigores del uso continuo en un entorno de ensayo aeroespacial y militar.El exterior está construido con una aleación resistente a la corrosión y al calor que puede soportar la exposición a productos químicos duros, temperaturas extremas e impactos físicos potenciales.Los componentes internos, incluidos los sistemas de calefacción, refrigeración y control, son cuidadosamente seleccionados y diseñados para la máxima durabilidad y fiabilidad.Esta construcción robusta garantiza resultados de prueba consistentes a lo largo del tiempo y reduce la necesidad de mantenimiento frecuente, lo que lo convierte en una inversión fiable a largo plazo para las industrias aeroespacial y electrónica militar.

2.6 Interfaz fácil de usar

La cámara está equipada con una interfaz fácil de usar que simplifica el proceso de prueba.El panel de control intuitivo de pantalla táctil permite a los operadores configurar fácilmente los parámetros de prueba para cada zonaLa interfaz también proporciona acceso a los datos históricos de las pruebas,permitir a los usuarios analizar las tendencias y tomar decisiones informadas sobre el diseño del producto y la mejora de la calidadAdemás, la cámara está equipada con funciones de seguridad completas, como protección contra sobre-temperatura, protección contra fugas y botones de parada de emergencia.garantizar la seguridad de los operadores y la integridad del equipo de ensayo.

3Especificaciones

Modelo	El TSC-49-3	El TSC-80-3	El TSC-150-3	El TSC-216-3	El TSC-512-3	El TSC-1000-3
Dimensiones interiores (W x D x H) mm	40 x 35 x 35	50 x 40 x 40	65 x 50 x 50	60 x 60 x 60	Las demás partidas	100 x 100 x 100
Dimensión exterior (W x D x H) mm	128 x 190 x 167	138 x 196 x 172	149 x 192 x 200	158 x 220 x 195	180 x 240 x 210	El valor de las emisiones de CO2
Material interno	# 304 Acero inoxidable
Material externo	Acero inoxidable #304 revestido en polvo
Rango de altas temperaturas	60 °C ~ 200 °C
Rango de temperaturas bajo	0 °C ~ -70 °C
Rango de temperatura de ensayo	60 °C ~ 180 °C / 0 °C ~ -70 °C
Tiempo de recuperación de la temperatura	1-5 minutos
Estabilidad a temperatura en °C	± 2
Tiempo de cambio del cilindro	10s
Temperatura alta en °C	150	150	150	150	150	150
Tiempo de calentamiento (minutos)	20	30	30	30	30	30
Baja temperatura	-40, -50, -65	-40, -50, -65	-40, -50, -65	-40, -50, -65	-40, -50, -65	-40, -50, -65
Tiempo de enfriamiento (minutos)	40, 50, 60	40, 50, 60	40, 50, 60	40, 50, 60	40, 50, 60	40, 50, 60
Sistema de circulación del aire	Sistema de convección mecánica
Sistema de refrigeración	Compresores, evaporadores de aletas y condensadores de gas importados
Sistema de calefacción	Sistema de calefacción de las aletas
Sistema de humidificación	Generador de vapor
Suministro de agua de humidificación	Reservorio, válvula de solenoide con controlador de sensores, sistema de recuperación y reciclaje
El controlador	Panel táctil
Requisitos de energía eléctrica	3 fases 380V 50/60 Hz
Dispositivo de seguridad	Protección de la carga del sistema de circuito, protección de la carga del compresor, protección de la carga del sistema de control, protección de la carga del humidificador, protección de la carga por sobre temperatura, luz de advertencia de avería

4Beneficios para los fabricantes de electrónica aeroespacial y militar

4.1 Mejora de la calidad y fiabilidad del producto

Subjecting electronic components to realistic thermal shock tests in our two - zone chamber that meets the Mil - Std 883 standard allows manufacturers to identify and address potential weaknesses in designEn el caso de los componentes que se exponen a las variaciones extremas de temperatura especificadas en la norma, el valor de los componentes se calcula en función de la temperatura de los componentes.Pueden detectar problemas como las discrepancias de expansión térmica., la degradación de las propiedades eléctricas y las fallas de las conexiones mecánicas, lo que les permite realizar las modificaciones de diseño y las mejoras de fabricación necesarias,El resultado son componentes electrónicos de mayor calidad, más resistentes al estrés térmico y con una vida útil más largaLos componentes que pasan estas pruebas rigurosas tienen menos probabilidades de sufrir fallos durante su uso previsto, lo que garantiza la fiabilidad de los sistemas electrónicos aeroespaciales y militares.

4.2 Ahorro de costes

La detección temprana de fallas de componentes mediante pruebas de choque térmico que se adhieren al estándar Mil - Std 883 puede ahorrar a los fabricantes costos significativos.Identificando y resolviendo problemas antes de la producción en masa, las empresas pueden evitar costosos trabajos de reelaboración, retrasos en la producción y el potencial de fallas en el campo.La capacidad de probar varios componentes simultáneamente o realizar pruebas a gran escala en una cámara de gran capacidad también reduce el tiempo y los costos de prueba, mejorando la eficiencia general del proceso de desarrollo de productos.

4.3 Cumplimiento de las normas militares

El cumplimiento de la norma Mil - Std 883 es un requisito obligatorio para los componentes electrónicos aeroespaciales y militares.Nuestra cámara de prueba de choque térmico de dos zonas está diseñada para ayudar a los fabricantes a garantizar que sus componentes cumplan con esta importante normaAl realizar pruebas de choque térmico exhaustivas en estricta conformidad con los procedimientos de la norma, pueden demostrar el cumplimiento y obtener la aprobación militar con mayor facilidad.Este cumplimiento es esencial para acceder al mercado y mantener la confianza de los clientes militares y aeroespaciales.

4.4 Ventaja competitiva

En el mercado altamente competitivo de la electrónica aeroespacial y militar, ofrecer componentes que cumplan con el estándar Mil - Std 883 da a los fabricantes una ventaja competitiva significativa.Utilizando nuestra cámara de prueba de choque térmico de dos zonas personalizada para llevar a cabo pruebas profundas y completas, las empresas pueden diferenciar sus productos de sus competidores y demostrar su compromiso con la calidad y la fiabilidad.Las organizaciones militares y aeroespaciales exigen cada vez más componentes que hayan sido probados a fondo y que hayan demostrado un buen rendimiento en las condiciones extremas especificadas en la normaAl proporcionar tales componentes, los fabricantes pueden atraer más negocios, aumentar su cuota de mercado y fortalecer su posición en la industria.

5Aplicaciones

5.1 Electrónica aeroespacial

Electrónica por satélite: Prueba de la electrónica satelital, incluidos los sistemas de comunicación, las unidades de gestión de energía y los sistemas de control de posición, para garantizar su fiabilidad en el duro entorno térmico del espacio.Las pruebas de choque térmico pueden ayudar a identificar posibles fallas en los componentes debido a las variaciones extremas de temperatura experimentadas durante la órbita.
Aviónica de aeronaves: Evaluación de los componentes de aviónica de las aeronaves, como las computadoras de control de vuelo, los sistemas de navegación y las unidades de radar.para garantizar su rendimiento en los rápidos cambios de temperatura durante el vueloLa cámara de ensayo puede simular las variaciones de temperatura desde el frío de gran altitud hasta las zonas afectadas por el calor del motor.

5.2 Electrónica militar

Electrónica del sistema de armas: Prueba de los componentes electrónicos utilizados en los sistemas de armas, como los sistemas de guía de misiles, los sistemas de control de fuego y los dispositivos de comunicación,para garantizar su funcionalidad en condiciones térmicas extremasLas pruebas de choque térmico pueden ayudar a detectar posibles fallas que podrían afectar la precisión y eficacia de los sistemas de armas.
Electrónica de vehículos militares terrestres: Evaluación de los componentes electrónicos utilizados en los vehículos terrestres militares, como las unidades de control del motor, los sistemas de comunicación y las cámaras de vigilancia,para garantizar su fiabilidad en los ambientes calientes y fríos encontrados durante las operaciones militares.

Máquina de choque térmico OEM Custom Two Zone cumple con el estándar de prueba Mil - Std 883 0

6Conclusión

Nuestra cámara de prueba de choque térmico de dos zonas que cumple con el estándar de prueba Mil - Std 883 es una solución de prueba de última generación para las industrias aeroespacial y electrónica militar.Con su preciso control de temperatura, rápidas transiciones térmicas, perfiles de ensayo personalizables y gran capacidad de cámara,Proporciona una plataforma completa y fiable para probar el rendimiento y la fiabilidad de los componentes electrónicosSi usted es un fabricante que busca mejorar la calidad de sus productos o una organización militar o aeroespacial que busca garantizar la conformidad de sus componentes,Nuestra cámara es la elección ideal.Si está interesado en aprender más sobre nuestra cámara o programar una demostración, póngase en contacto con nosotros.

Etiquetas:

Cámaras de la prueba ambiental

Cámara de ensayo de vibración

Paseo en cámara de atmósfera controlada

Cámara de ensayo de choque térmico

Cámara rápida de la prueba del cambio de temperatura

Sistemas de pruebas electrodinámicos de la vibración

Cámara de ensayo de temperatura y humedad

Equipo de ensayo de fuego

cámara de ensayo de inflamabilidad

Equipo de prueba de la batería

máquina de la prueba de descenso

Equipo de galvanoplastia

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La cámara de ensayo de choque térmico de la zona 2 cumple con el estándar de ensayo Mil - Std 883.

1. Introducción

2. Características clave

2.1 Precisión dos - Control de la temperatura de la zona

2.2 Transiciones térmicas ultra rápidas

2.3 Perfiles de ensayo personalizables

2.4 Capacidad adecuada de la cámara

2.5 Construcción robusta y duradera

2.6 Interfaz fácil de usar

3Especificaciones

4Beneficios para los fabricantes de electrónica aeroespacial y militar

4.1 Mejora de la calidad y fiabilidad del producto

4.2 Ahorro de costes

4.3 Cumplimiento de las normas militares

4.4 Ventaja competitiva

5Aplicaciones

5.1 Electrónica aeroespacial

5.2 Electrónica militar

6Conclusión