Los sistemas de prueba de vibración ejecutan XYZ Pruebas de vibración de tres ejes para piezas automotrices

Los sistemas de ensayo de vibración ejecutan ensayos de vibración de tres ejes XYZ para piezas de automóviles

El nuestroSistemas de ensayo de vibraciónLos sistemas de gestión de la salud están diseñados para proporcionar unaPruebas de vibración en tres ejes XYZDiseñado para simular con precisión el complejo,las tensiones vibratorias multidireccionales que se encuentran a lo largo de la vida útil de un vehículo, desde las condiciones de la carretera y las vibraciones del motor hasta los impactos repentinos, estos sistemas son fundamentales para evaluar la durabilidadAl ofrecer vibraciones precisas, simultáneas o secuenciales a lo largo de los ejes X, Y y Z, nuestro equipo ayuda a descubrir posibles debilidades,acelerar el desarrollo, y garantizar el cumplimiento de las estrictas normas de la industria automotriz.

Características clave

• Vibración verdadera en 3 ejes:Capaz de generar vibraciones a lo largo de los ejes X, Y y Z, ya sea simultáneamente o secuencialmente, proporcionando la simulación más realista de la dinámica del vehículo en el mundo real.

• Cumplimiento de las normas del sector del automóvil:Configurable para cumplir y superar los estándares críticos de la industria automotriz, como los perfiles de prueba ISO, SAE, GMW y OEM específicos.

• Control digital de precisión:Los controladores de vibración avanzados de múltiples ejes permiten una replicación precisa de perfiles complejos que incluyen pruebas sinusoidales, aleatorias, de choque y de modo mixto, cruciales para una validación automotriz rigurosa.

• Alta fuerza y desplazamiento:Diseñado con la potencia y la carrera necesarias para probar rigurosamente una amplia gama de piezas automotrices, desde pequeños sensores hasta grandes subconjuntos.

• Control térmico integrado (opcional):Se integra perfectamente con las cámaras ambientales para pruebas combinadas de vibración y temperatura, simulando condiciones de funcionamiento extremas.

• Adquisición de datos completos:Captura y analiza los parámetros críticos de prueba en tiempo real, proporcionando información detallada sobre el comportamiento de la pieza bajo tensión multidireccional.

• Diseño robusto y duradero:Construido para una operación continua y de alta intensidad con componentes de grado industrial, garantizando una fiabilidad a largo plazo en entornos de prueba exigentes.

• Fijación personalizable:Nuestro equipo de ingenieros diseña y fabrica accesorios específicos para aplicaciones para montar de forma segura diversas partes automotrices para una transmisión óptima de vibraciones.

Aplicaciones

• Componentes del motor y del tren motriz:Prueba de la durabilidad de los bloques del motor, las transmisiones, los sistemas de escape y las líneas de combustible.

• Partes del chasis y de la suspensión:Análisis de las vibraciones de los brazos de suspensión, amortiguadores, componentes de frenado y sistemas de dirección.

• Componentes interiores y exteriores:Pruebas de fiabilidad de los salpicaderos, asientos, paneles de las puertas, sistemas de iluminación y partes del cuerpo.

• Unidades de control electrónico (ECU) y sensores:Validación exhaustiva de la electrónica crítica del vehículo para la seguridad y el rendimiento.

• ADAS y sistemas de conducción autónoma:Asegurar la robustez de las cámaras, las unidades de radar, los sensores de lidar y los módulos de control asociados.

• Componentes de la batería y del tren motriz del vehículo eléctrico:Pruebas de durabilidad de módulos de baterías, inversores, motores y componentes del sistema de carga.

• Aseguramiento de la calidad y I+D:Es esencial para validar nuevos diseños, optimizar materiales y garantizar una calidad de producción constante.

Beneficios

• Realismo sin igual:Los ensayos verdaderos en tres ejes permiten una simulación más precisa de las condiciones de funcionamiento del vehículo, descubriendo posibles modos de fallo que de otro modo no se detectan en los ensayos en un solo eje.

• Desarrollo acelerado:Prueba de piezas de manera eficiente en múltiples direcciones, reduciendo significativamente el tiempo de prueba y acelerando los ciclos de desarrollo de productos.

• Mejora de la seguridad y fiabilidad:Las pruebas rigurosas identifican los puntos de fallo potenciales, garantizando la integridad de los componentes críticos del automóvil y la seguridad general del vehículo.

• Conformidad garantizada:Ayuda a cumplir con los exigentes requisitos de vibración multiaxial de los estándares automotrices mundiales y las especificaciones OEM.

• Reducción de los costes:Minimiza los costosos fallos de campo, reclamaciones de garantía e iteraciones de rediseño al detectar problemas temprano en la fase de desarrollo.

• Datos completos:Proporciona información profunda para la optimización del diseño, la selección de materiales e informes de validación detallados.